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浅析:耐高温油漆涂装过程病变原因

  一、耐高温漆黄变原因:1、环境因素空气湿度大;2、温度过高,反应过度;3、紫外线直射;耐高温漆本身耐黄变率低。

  二、耐高温漆流挂原因:1、涂装物表面太平整;2、操作有误,喷枪口枪太大;3、涂层太厚,薄刷多遍;4、涂料太稀。

  三、耐高温漆开裂原因:1、涂层太厚;2、油漆过期;3、面漆固含量低,树脂本身有问题以及外部环境;4、促进剂含量过高;5、涂料太厚,涂料本身硬度高,较脆。

  四、耐高温漆发白原因:1、溶剂解析力不够;2、水分浓度过高;3、基材本身水分含量过高。五、耐高温漆出现咬底原因1、两种不配套的底漆和面漆;2、底漆的涂层太厚;3、底未完全干燥就上面漆

  六、耐高温漆有砂纸纹原因:1、没有顺着木纹方向打磨;2、砂纸号太大,未干就打磨。

  七、耐高温漆跑油原因:1、被涂物有油渣,蜡质;2、耐高温漆中有水或油渣;3、涂料黏度过高或过低。

  八、耐高温漆起泡原因:1、稀释剂、固化剂不配套;2、被涂物有水分;3、空气湿度大;4、搅拌不均匀,5、表面不平;6、涂料有水分、油污。

  九、耐高温漆起粒原因:1、耐高温漆有杂质成分,未经过滤;2、灰尘太多,或有杂质异物;3、搅拌不均匀,未充分混合;4、稀释剂不配套,未使元剂溶解;5、喷涂不规范。

  十、耐高温漆表面粗糙原因:1、涂物中本身细度不够,被涂物表面有赃物;2、施工环境太脏,不够清洁;3、涂层不够。

  十一、耐高温漆起皮原因:1、未经过封油处理;2、底漆未干涂面漆;3、被涂物面层水分太高;4、两种不配套的底漆和面漆。

  十二、耐高温漆起皱原因:1、固化剂加太多,干燥速度太快;2、底漆、面漆干燥速度不一致;3、喷嘴未调节好;4、涂层太厚,黏度过高。

  十三、耐高温漆露底原因:1、涂层过薄,喷涂不均匀,底深面浅;2、遮盖低,砂磨过度。

  十四、耐高温漆桔皮原因:1、流平性不好;2、稀释剂过多或不配套;3、基材不平或处理不好;4、温度低。

  十五、耐高温漆涂层粘砂纸原因:1、溶剂本身溶解力差,空气湿度大;2、涂层未干,涂层太厚,促进剂少。

  十六、耐高温漆涂装有针孔病变原因:1、油污水分污染;2、搅拌均匀,耐高温漆内部有空气;3、被涂物表面不平整;4、喷太厚,溶剂不好挥发

  耐高温漆施工注意事项

  1.基地处理——Sa2.5级处理:耐高温漆施工前,都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2.5级。具体操作:将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净,进行喷砂、喷丸,达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至St3级。高温漆施工中严禁带入水份。

  2.具体操作——用稀释剂擦洗工件表面;(1)用专用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用专用稀释剂,用量大致为:无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);(2)施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意:施工时底材温度必须高于露点以上3℃,但不得高于60℃;(3)涂料固化:施涂完毕,常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时,然后置于 180-200℃烘箱中烘烤0.5小时,取出降温待用3.耐高温漆施工方法项目高压无气喷涂有气喷涂耐高温油漆; 最大稀释量喷孔喷出压力3、涂膜厚度4、涂装间隔底材温度最短最长。