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浅谈油-煤共炼工艺的工艺变量

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  • 【摘要】2012年4月,延长石油(集团)油煤新技术开发公司45万t·a-1油-煤共炼项目开工建设,这是全球首个油-煤共炼工业化示范项目。

  2012年4月,延长石油(集团)油煤新技术开发公司45万t·a-1油-煤共炼项目开工建设,这是全球首个油-煤共炼工业化示范项目。该项目概算总投资 17.9亿元,采用全球领先的美国KBR公司悬浮床加氢裂化技术,利用榆林炼油厂的副产品渣油,与榆林地区丰富的低阶煤加氢混炼,制取柴油、汽油、液化气以及石脑油等高附加值产品。与煤直接液化相比,油-煤共炼每t油品投资额减少一半以上,氢气消耗量减少约20%,油品收率可从50%左右提升至75%以上,二氧化碳排放量减少约50%,煤转化率可达90%以上,每t油品综合能耗下降15%以上。油-煤共炼工艺是将配置好的油煤浆经过悬浮床反应器转化成低馏分油,这部分低馏分油再经过固定床反应器转化以及汽提塔、分馏塔的精细切割,生产出高品质的柴油、汽油调和组分、液化气以及石脑油等高附加值产品。下面把油-煤共炼工艺中的工艺变量,分别按悬浮床反应器工艺和固定床反应器工艺进行讨论。1悬浮床反应器的工艺变量1.1原料属性原料性质的相对稳定是影响悬浮床反应器平稳操作的一个重要因素。对于悬浮床反应器,煤粉中灰分、煤矸石等杂质含量过高,易堵塞管道,也增加了对管道和设备的磨损,严重时会导致(本文共计4页)......

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